厭氧發(fā)酵罐通常配備有攪拌機械，通過機械攪拌使發(fā)酵罐內(nèi)的微生物和廢棄物充分混合，提高反應效率。此外，溫度也是影響厭氧發(fā)酵效果的重要因素之一，還具備加熱或保溫功能。
 

　　厭氧發(fā)酵罐的優(yōu)點：
 

　　1.節(jié)能環(huán)保：厭氧發(fā)酵過程中不需要額外輸入能量來維持氧氣供應，因此能耗較低。同時，該技術(shù)可以將有機廢棄物轉(zhuǎn)化為可再生能源--沼氣，減少了對化石燃料的依賴，降低了溫室氣體排放。
 

　　2.可再生資源利用：通過將有機廢棄物轉(zhuǎn)化為沼氣，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。沼氣不僅可以用于發(fā)電、供暖，還可以作為車輛燃料使用，具有較高的經(jīng)濟價值和社會意義。
 

　　3.減少污染物排放：厭氧發(fā)酵過程中，有機廢棄物被有效降解，減少了垃圾填埋場的壓力和甲烷逸出量。同時，經(jīng)過處理后的殘余物還可以作為有機肥料使用，進一步減少了環(huán)境污染。
 

　　4.適應性強：可以處理多種類型的有機廢棄物，包括農(nóng)業(yè)廢棄物、畜禽糞便、城市生活垃圾等。這使得它在不同的應用場景中都具有廣泛的適用性。
 

　　5.提高物料與微生物接觸機會：內(nèi)部設(shè)計合理，能夠確保物料均勻分布，避免分層狀態(tài)，從而增加了物料與微生物之間的接觸面積，提高了反應效率。
 

　　6.耐腐蝕耐高溫：采用高硼硅玻璃等材質(zhì)制成，具有耐腐蝕、耐高溫的特點，保證了設(shè)備在長期運行中的穩(wěn)定性和可靠性。

 

　　厭氧發(fā)酵罐的測定步驟：
 

　　1.檢查設(shè)備完整性：確認罐體無裂縫、焊縫無滲漏，可通過打壓測試檢驗；管路連接牢固，尤其是蒸汽進口、排氣口、接種口等關(guān)鍵部位。
 

　　2.培養(yǎng)基預處理：避免熱敏性物質(zhì)與易分解物質(zhì)直接混合滅菌，可采用“分消法”；高黏度培養(yǎng)基需適當稀釋或預攪拌。
 

　　3.空氣過濾系統(tǒng)檢查：好氧發(fā)酵罐滅菌前需確認空氣過濾器已滅菌或更換，關(guān)閉空氣進氣管路閥門。
 

　　4.控制裝液量：實罐滅菌時，培養(yǎng)基體積不應超過罐體容積的70，預留蒸汽上升空間。
 

　　5.傳感器與閥門檢查：pH電極、溶氧電極需拆卸或用保護套隔離，避免高溫損壞；所有閥門除排氣閥外需處于開啟狀態(tài)，確保蒸汽流通。
 

　　6.升溫階段操作：全開排氣閥，緩慢通入蒸汽，待冷空氣排出后關(guān)閉排氣閥，開始升壓升溫。
 

　　7.保溫階段操作：維持標準滅菌條件，實時監(jiān)控溫度與壓力，確保二者對應。
 

　　8.降溫冷卻：滅菌結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽，緩慢放氣，待罐內(nèi)壓力降至零后開啟排氣閥，通入無菌空氣并啟動冷卻系統(tǒng)。